EN
Қатты ортада қолдануға арналған берік материалдарды таңдаңыз
Темірбетон және алюминий қорытпасы: Ылғалды және тұзды ортада жоғары коррозияға төзімділік
Дұрыс материалдарды таңдау механикалық таймерлердің теңіз жағалауындағы өңдеу зауыттары немесе жоғары ылғалдылық пен хлоридтерге төзімсіз құрылғылардың тез бұзылуына әкелетін тамақ өнеркәсібінің кәсіпорындары сияқты қолайсыз орталарда қанша уақытқа шыдайтынын анықтайды. 316L маркалы шойын болаты бұл қасиетімен ерекшеленеді, себебі тұзды бұрқылдақтық сынақтары кезінде оның тотығу деңгейі әдеттегі көміртекті болатқа қарағанда шамамен 70% төмендейді. Анодталған алюминий де жақсы нәтиже береді, өйткені ол уақыт өте келе өзін-өзі қалпына келтіретін берік қорғаныс қабатын құрады және ылғалдың әсерінен пайда болатын осы қиын қуыстардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Екі материал да 95% ылғалдылық пен теңіз деңгейіндегі хлорид концентрациясы әсерінен 5 000 сағат бойы үздіксіз әсерге ұшырағаннан кейін де стандартты өнеркәсіптік сынақ әдістері бойынша өте жақсы көрсеткіштер көрсетеді.
Циклдық кернеу кезіндегі жылулық тұрақтылық: 40–85°C аралығындағы өнеркәсіптік ортада нейлон мен поликарбонат
Құймашылық зауыттарында, автомобиль өндірісінің жолдарында және жылу өңдеу жабдықтарында термиялық циклдік әсерге ұшыраған кезде экстремалды температура өзгерістері кезінде пішінін сақтайтын материалдарды табу өте маңызды болып табылады. Поликарбонат әсіресе тұрақты материал ретінде ерекшеленеді: ол шамамен 85 °C температурада шамамен 0,2% деформацияға ұшырайды. Бұл оны жоғары температурадағы өнеркәсіптік басқару корпусы үшін, мұнда тісті берілістер дұрыс туралауы керек, өте жақсы таңдау етеді. Нейлон – басқа бір нұсқа, себебі ол арзандау және шамамен 60 °C-қа дейін жақсы жұмыс істейді. Алайда, өткен жылы «Polymer Engineering Journal» журналында жүргізілген сынақтар нейлонның осындай жағдайларда шамамен 1,8% иілуін көрсетті. Мұндай деформация уақыттау механизмдерінің дұрыс жұмыс істемеуіне және бірнеше қыздыру циклынан кейін бөлшектердің бір-біріне қысылуына әкелуі мүмкін.
| Материал | 85°C температурадағы деформация | Соққыға төзімділік | Негізгі қолдану сценарийі |
|---|---|---|---|
| Поликарбонат | 0.2% | Жогары | Жоғары температурадағы өнеркәсіптік басқару жүйелері |
| Нейлон | 1.8% | Орташа | Орташа температурадағы жағдайлар |
Сенімді экологиялық герметизациялау мен инкапсуляциялау қолданыңыз
IP65 және IP67: Кіріс қорғау дәрежелерін шынайы әлемдегі тозаң, ылғал және шашырау әсерлеріне сәйкестендіру
IP дәрежелерін шынымен ауыстыруға болмайды, себебі олар IEC 60529 стандартында белгіленген нақты қорғаныс деңгейлерін көрсетеді. IP65 дәрежесі құрылғының ішіне тозаңдың түсуінен және төмен қысымды су шашыратқыштарынан қорғалғанын білдіреді; бұл ішкі ортада құрылғыларды тазарту сияқты жағдайлар үшін жақсы жұмыс істейді. Ал IP67 дәрежесі құрылғының уақытша суға батырылуына төзімді екендігін, яғни бір метр тереңдікте 30 минутқа дейін төзімді екендігін білдіреді. Бұл сыртқы ортада немесе көп мөлшерде су шашыратылатын жерлерде қолданылатын құрылғылар үшін — мысалы, шаруашылық машиналары немесе жағалауда орналасқан басқару панельдері үшін — өте маңызды айырмашылық құрайды. Минералдарды өңдеу кәсіпорындарындағы нақты мысалдар да қызықты деректер береді. Бұл кәсіпорындар таймерлердің IP65 дәрежесінен IP67 дәрежесіне ауысқан кезде, қатаң сусыз қоспалардың шашыратуы кезіндегі ақаулар саны шамамен үштен екіге дейін төмендеді. Сондықтан, қиын жағдайларда да жұмыстардың үзіліссіз жүруін қамтамасыз ету үшін қорғаныс деңгейін дұрыс таңдау өте маңызды.
Сәйкес қабаттың таңдалуы: Механикалық уақыт өлшегіштердің жинақтарында иілгіштік үшін силикон және диэлектрлік бүтіндік үшін акрил
Конформалдық қабықтар құрылғы ішіндегі сезімтал уақыт өлшеу бөліктерін конденсациядан, химиялық булардан немесе оларға түсетін кез келген өткізгіш заттардан қорғайды. Температураның минус 50 °C-тан 200 °C-қа дейін ауытқуы кезінде де созылғыш қалыпта қалып, бекітілу қасиетін сақтайтындықтан, кремнийлі қабықтар жылулық қозғалыс көп болатын жағдайларда өте жақсы жұмыс істейді. Бұл кремнийлі қабықтардың ағаш өңдеу зауыттарында немесе коммерциялық пісіру пештерінде, мұнда тәулік ішінде ылғалдылық деңгейі тез өзгереді, қолданылуына себеп болады. Акрилдық қабықтар жоғары изоляциялық қасиетке ие болып, әрбір мил (0,0254 мм) қалыңдығына 600 вольттан астам кернеуге төзеді, сондықтан олар электр тоғын қатаң түрде шектеу маңызды болатын өңделген су құбырларын тазарту құрылғыларындағы басқару тақталарында жиі қолданылады. Алайда көптеген инженерлер қайталанатын циклдік кернеулерден кейін қабықтар жылжымалы қозғалысқа ұшыраған кезде жарылып кетуі мүмкін болғандықтан, тұрақты тербелістер болатын аймақтарда эпоксидті қабықтарды қолданудан аулақ болады — бұл құрылғыларды техникалық қызмет көрсету кезінде ешкімге қажет емес.
Тозу мен қоршаған ортаның тозуын азайту үшін бағытталған жөндеу стратегияларын қолдану
Жоғары кернеулерге ұшырайтын қолданбаларда (мысалы, қазбалық конвейерлерде) тербелістерді жою және тісті беріліс қорғау
Минералдық шығару операцияларындағы механикалық ақаулардың шамамен 40%-ы өткен жылы Mining Technology журналына сәйкес, нақтылығымен тербеліс мәселелеріне байланысты. Механикалық таймерлер әсіресе нашар әсерленеді, себебі олар дәл реттелген тісті беріліс жүйелеріне сүйенеді. Тербелістерді бақыламаған кезде нәрселер қалыптыдан тезірек бұзыла бастайды. Тістер тезірек тозады, компоненттер арасында уақыт өте келе артық ойын пайда болады, ал соңында барлығы синхронданып кетеді. Бұл мәселеге қарсы күресте көптеген сарапшылар негізгі үш стратегияны қолдануды ұсынады. Біріншіден, машиналар орналасқан орынның астына резеңке тәрізді изоляторлар қою тербелістің бүкіл жанама және алға-артқа қозғалысын жұтады. Екіншіден, валдарды дәл реттеу өте маңызды, себебі реттелмеу тербелісті жақсартуға емес, керісінше, нашарлатады. Үшіншіден, күшейтілген нейлон тісті берілістерге ауысу да өте тиімді. Бұл пластиктық альтернативалар дәстүрлі метал тісті берілістерге қарағанда соққыларды әлдеқайда жақсы төтеп береді және әлі де ауыр жүктемелерге шыдайды, сондықтан көптеген кен орындары осынан бері осыған ауысты.
Майлау бойынша ең жақсы тәжірибелер: Механикалық таймердің ұзақ мерзімді жұмыс істеуі үшін майлағыш құрамы, майлау аралығының кестесі және ластанған заттардың енуін болдырмау
Lubrication Engineering Journal журналының өткен жылғы зерттеуіне сәйкес, дұрыс майлау құралын таңдау үйкеліс арқасындағы тозу құбылысын шамамен 70% дейін азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін де ұзақтырады. Бірақ бұл нәтиже тек майлау құралын оны қоршаған ортаға және оны қолдану шарттарына сәйкестендірген кезде ғана ең жақсы болады. Егер жоғары температураға ұшырайтын аймақтармен жұмыс істесеңіз, температурасы 250 °F (121 °C) асатын литий кешенді майлағыштарды таңдаңыз. Бұл майлағыштар тұрақты жылу әсерінен де қорғайтын қорғаныс қабатын сақтайды. Тісті беріліс қораптары үшін ластануға, суға және жүйеге еніп, майлау құралының сапасына әсер ететін басқа да заттарға қосымша қорғаныс ретінде кремний органикалық негізіндегі өнімдер өте тиімді. Көптеген мастердіктер жабдықты 500 жұмыс сағатынан кейін немесе әрбір тоқсан сайын — қайсысы бұрын болса, сол бойынша қайта майлаудың нәтижелері жақсы болатынын байқаған. Осы тәсілді ұстанған жағдайда жабдықтың қызмет ету мерзімі, жабдықтың істен шығуын күтіп немесе белгіленген уақыт бойынша ғана жөндеумен шектелетін жағдайларға қарағанда, алмастыруға дейін шамамен 60% ұзақ болады.
Нақты әлемдегі сынақтар мен экологиялық сертификаттау арқылы өнімнің сапасын растау
Өнімдердің ең маңызды уақытта жұмыс істеуі қажет болса, олардың нақты әлемдегі тексерілуінен тайысуға болмайды. Өндірушілер өз құрылғыларын симуляцияланған экологиялық стресс-сынақтарға ұшыратқанда, олар мәселелерді бастапқы кезеңде анықтайды. Бұл сынақтар -40 °C-тан 85 °C-қа дейінгі температураның шекті мәндерін, шамамен 95% салыстырмалы ылғалдылықтағы жоғары ылғалды ортада ұзақ уақыт қалдыру, IEC 60529 стандарттарына сәйкес тозаң камераларындағы әсер ету, сонымен қатар MIL-STD-810H нұсқаулығына сай вибрациялық сынақтарды қамтиды. Бұл қатал стандарттарға үшінші тараптың сертификаттауы компанияларға сенімділік береді. IP67 сәйкестігі расталған және MIL-STD-810H талаптарын өткен өнімдер қатал алаңдық жағдайларда сертификатталмаған аналогтарға қарағанда шамамен 35 пайызға аз істен шығады. Нәтижесінде таза экономикалық тиімділік де айқын көрінеді. Қатаң сынақтар кездейсоқ жөндеу шығындарын шамамен 30%-ға азайтады, сонымен қатар құрылғылардың істен шығу арасындағы уақытты ұзартады, себебі инженерлер өнімнің қандай жұмыс істейтінін нақты сынақ нәтижелеріне негізделген, ал есептеу немесе болжам негізінде емес.