Kuidas pikendada mehaanilise ajasturi kasutusiga rasketes keskkondades

Valige rasketes keskkondades kasutamiseks loodud vastupidavad materjalid

Rostivaba teras ja alumiiniumi sulam: ülitugev korrosioonikindlus niisketes ja soolases keskkonnas

Õige materjali valik on kõik, kui tegu on mehaaniliste ajastajate elueaga harshsetes keskkondades, näiteks rannikul asuvates töötlemistehastes või toidutööstuse ettevõtetes, kus kõrgel õhuniiskusel ja kloriididel on tugev mõju seadmetele. Rostvabaste teraste sort 316L eristub selle poolest, et see vähendab oksüdatsiooni umbes 70% võrra võrreldes tavalise süsinikterasega soolapihustuskatsete ajal. Anodiseeritud alumiinium sobib samuti hästi, kuna see loob tugeva kaitsekihi, mis aeglaselt ise taastub ja takistab niiskuse põhjustatud põhjustatud augukeste teket. Mõlemad materjalid vastavad üllatavalt hästi ka pärast 5000-tunnist pidevat kokkupuudet 95% õhuniiskusega ning merevee taseme kloriidide kontsentratsiooniga, nagu seda näitavad standardsete tööstusliku katsetamise meetodite tulemused.

Soojusstabiilsus tsüklilise koormuse all: polüamiid vs. polükarbonaat tööstuslikes 40–85 °C keskkondades

Kui tegeldakse termilise tsükleerimisega valugiettevõtetes, autotootmisliinidel ja soojusprotsessi seadmetes, siis muutub materjalide leidmine, mis säilitavad oma kuju äärmusliku temperatuurimuutuse korral, väga oluliseks. Polükarbonaat eristub eriti stabiilsena, näidates umbes 0,2% deformatsiooni temperatuuril ligikaudu 85 °C. See teeb selle suurepärase valiku juhtimiskorpusteks kõrgtemperatuursetes tööstuslikes keskkondades, kus hambratsad peavad säilitama õige paigalduse. Teine võimalus on naalon, mis on odavam ja sobib hästi kuni umbes 60 °C-ni. Kuid eelmisel aastal ilmunud Polymer Engineering Journal’i testid näitasid, et naalon kõverdub sarnastes tingimustes umbes 1,8%. Selline deformeerumine võib põhjustada probleeme ajastusmehhanismidega, mis lähevad valesti kokku, ning osade kinnitumisega pärast mitmeid soojendus-tsükleid.

Rakenda usaldusväärne keskkonnaisolatsioon ja kapseldamine

IP65 vs. IP67: sobitamine siseläbipääsu klassifikatsiooni reaalsele tolmu-, niiskus- ja pritsumisega kohtumisele

IP-klassifikatsioone ei saa tegelikult vahetada, sest need tähistavad konkreetseid kaitsetasemeid, mille on sätestanud IEC 60529 standard. IP65-klassifikatsioon tähendab, et seade on kaitstud tolmu sissepääsu eest ning suudab taluda madalat rõhku omavaid veepihustusi, mis sobib hästi näiteks sisetingimustes seadmete puhastamiseks. Teisalt tähendab IP67-klassifikatsioon seda, et seade suudab taluda ajutist sukeldumist – täpselt öeldes kuni 30 minutit ühe meetri sügavusel. See teeb kogu erinevuse välitingimustes või suure veepihustusega keskkonnas kasutatavate seadmete puhul, mõeldes näiteks põllumajandusmasinatel või rannikualadel asuvatel juhtpaneelidel. Reaalmaailma tõendid kaevandusettevõtetes annavad meile ka huvitavaid andmeid. Kui need tehased vahetasid IP65-klassifikatsiooniga ajastid IP67-klassifikatsiooniga ajastite vastu, vähenesid raskete segu pihustuste tingitud rikkeid umbes kahe kolmandiku võrra. Seega on selge, et õige kaitsetaseme valik on väga oluline, et tagada tööprotsesside katkematuse säilimine isegi rasketes tingimustes.

Kujutavate kihina otsing: silikoongelatud kiht paindlikkuse ja akrüülkiht dielektrilise terviklikkuse tagamiseks mehaaniliste ajastite komplektides

Kujutavate kaitsekihtide eesmärk on kaitsta seadmete sisemisi tundlikke ajastuskomponente niiskuse, keemiliste aurude või muude juhtivate ainete põhjustatud kahjustuste eest. Silikoon sobib väga hästi kohtades, kus toimub palju termilist liikumist, sest see jääb kindlalt kinni ja säilitab paindlikkuse ka siis, kui temperatuur kõigub miinus 50 °C-st kuni 200 °C-ni. Seetõttu on silikoon hea valik näiteks puidutööstuses või kaubanduslikus küpsetusahjus, kus õhuniiskus muutub päeva jooksul kiiresti. Akrüülkihid omavad erinäid isoleerumisomadusi ja vastavad pingele üle 600 volti miljoni tolli (mil) kohta, mistõttu kasutatakse neid sageli reoveepuhastusjaamade juhtpaneelidel, kus elektri isoleerimine on absoluutselt kriitilise tähtsusega. Enamik insenerid vältivad epoksiikihte aga vibratsiooniga kohtades, sest need kihid pragunevad lihtsalt korduvate koormus- ja stressitsüklite mõjul – seda ei soovi keegi hooldustööde käigus kokku puutuda.

Rakenda sihipäraseid hooldusstrateegiaid nõude ja keskkonnatingimuste põhjustatud degradatsiooni vähendamiseks

Vibratsioonide leevendamine ja käigukastme kaitse kõrgkoormustes rakendustes (nt kaevanduste transpordikonveiorid)

Umbes 40% kõigist mehaanilistest rikestest kaevandustes on tegelikult seotud vibratsiooniprobleemidega, nagu eelmisel aastal Mining Technology teatas. Mekaanilised ajastid kannatavad eriti tugevalt, sest nad toetuvad nendele täpselt seadistatud käigukastetele. Kui vibratsioone ei kontrollita, hakkavad asjad lagunema kiiremini kui tavapäraselt. Hambad käigukastetes kuluvad kiiremini, komponentide vahel tekib aeglaselt rohkem mängu ja lõpuks lähevad kõik lihtsalt sünkroonist välja. Selle probleemi vastu soovitavad enamik eksperte kolme peamise strateegia kombinatsiooni. Esiteks aitab masinate all paigaldatud kummilaadsete isoleerijatega suure osa külgsuunas ja edasi-tagasi liikumisest neelata. Teiseks on väga oluline säilitada telgede täiuslik joondus, sest valejoondus halvendab vibratsioone mitte parandab. Ja lõpuks annab tugevdatud niloonhamburattaste kasutuselevõtt ka suurepäraseid tulemusi. Need plastikust alternatiivid taluvad lööke palju paremini kui traditsioonilised metallhamburattad, samas kui need suudavad endiselt vastu pidada suurtele koormustele, mistõttu on paljud kaevandused neile viimati üle läinud.

Lubrikatsiooni parimad tavad: õlilise koostise valik, intervallgraafiku koostamine ja saasteainete välistamine mehaanilise ajasturi pikkadeks kasutusaegadeks

Õige õlituse kasutamine võib vähendada hõõrdumisest tingitud kulumist umbes 70% -ni, nagu viimase aasta Lubrication Engineering Journali uuringust selgus, ja põhjustab ka seadmete palju pikemat eluiga. Kuid see toimib parimalt siis, kui valime õli vastavalt sellele, mis ümbritsevas keskkonnas toimub, ning rakendame seda õigesti. Kui tegemist on väga kuumade kohtadega, tuleb valida liitliitiumi-koorega määrid, mis säilitavad oma omadused temperatuuril üle 250 °F (umbes 121 °C). Need säilitavad oma kaitsekihi ka pideva kuumuse mõjul. Hammasrataste korpustes sobivad eriti hästi silikoonipõhised tooted, mis pakuvad täiendavat kaitset tolmu, veega ja muude süsteemi sattuvate ainete eest, mis võivad õli kvaliteeti kahjustada. Enamik töökohasid leiab, et parim tulemus saavutatakse siis, kui määrda uuesti kas iga 500 töötunniga või kvartalis – sõltuvalt sellest, mis juhtub esimesena. Kui järgida seda lähenemist, töötavad seadmed tavaliselt umbes 60% kauem enne asendamist võrreldes neid, kes remontivad seadmeid ainult siis, kui need lähevad katki, või järgivad lihtsalt kalendripõhist ajastust.

Toote omaduste kinnitamine reaalsete testide ja keskkonnasertifitseerimisega

Reaalmaailmas toimuvat valideerimist ei saa lihtsalt vahele jätta, kui tooted peavad töötama just siis, kui see on kõige tähtsam. Kui tootjad subject oma seadmeid simuleeritud keskkonnatingimuste stressitestidele, avastavad nad probleemid varakult. Need testid hõlmavad näiteks temperatuuri äärmusi – alates miinus 40 kraadist kuni 85 kraadini, niiskuskeskkonnas (umbes 95% suhteline niiskus) niisutamist, tolmu kambrisse paigutamist vastavalt IEC 60529 standardile ning vibratsioonitestimist vastavalt MIL-STD-810H juhistele. Kolmanda osapoole andmatud sertifikaadid nende rangede standardite kohaselt annavad ettevõtetele rahulolu. IP67-tasemel sertifitseeritud ja MIL-STD-810H nõuetele vastavad tooted lähevad rasketes välitingimustes umbes 35 protsenti vähem sageli katki kui sertifitseerimata alternatiivid. Lõpptulemus on selge ka rahaline mõju: range testimine vähendab ootamatuid remondikulusid umbes 30 protsenti ning pikkab seadmete kasutusiga katkete vahel, sest insenerid teavad täpselt, mis töötab – tuginedes tegelike testitulemustele mitte spekulatsioonidele.