အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည့် ကြိုးမှုန်တစ်ခုတွင် ဘယ်လောက်အထိ ဝန်ခံနိုင်မှု ရှိသင်းသန်းသည်

ကြိုးပုံစံချောင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ဘေးကွင်းလုံခြုံရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အဓိက စံနှုန်းဖြစ်သည့် အမော်လ် သတ်မှတ်ချက်

အမော်လ် သတ်မှတ်ချက်သည် NEMA WC 26-2008 (၂၀၀၈) အရ သတ်မှတ်ထားသည့် ကြိုးပုံစံချောင်းတစ်ခုသည် ဘေးကွင်းလုံခြုံစွာ ထောက်ပံ့နိုင်သည့် အမော်လ်အများဆုံးဖြစ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စဲမှု ဖြစ်နိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအနေဖြင့် ဘေးကွင်းလုံခြုံရေးအတွက် အဓိက စံနှုန်းဖြစ်သည်။

စတေတစ်နှင့် ဒိုင်နမစ် အမော်လ် သတ်မှတ်ချက်များ - လက်တွေ့ဘဝ ကြိုးပုံစံချောင်းအသုံးပုံအတွက် အဓိပ္ပာယ်ဖြစ်သည်

စတက်တစ် လေးနက်မှု အဆိုပါသည်သည် ရီလ်သည် နေရာမှ မရွေ့လျားသည့်အခါတွင် ထောက်ခံနိုင်သည့် အလေးချိန်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖဲ့ ဒရမ်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်း အလေးချိန်ဖြစ်သည့် ကြိုး၏ အမြဲတမ်း အမေးခံမှုဖြစ်သည်။ ဒိုင်နမစ် လေးနက်မှု အဆိုပါသည်သည် ကြိုးကို ထည့်ခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမြင့်ဆုံး ဖိအားများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများတွင် ကြိုးတွင် ဖိအားများ တက်လာခြင်း၊ အရှိန်များ တက်လာခြင်းနှင့် ရုတ်ချင်း ရပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်ခြင်းများသည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေါ်စေသည့်အတွက် စတက်တစ် အဆိုပါသည်သည် အမြဲတမ်း အလေးချိန်ကို အတိအကျ ထောက်ခံနိုင်သည့် ရီလ်သည် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပျက်စေနိုင်သည်။ ဥပမောပမောအားဖဲ့ ကြိုးကို ထုတ်ယူသည့် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုသည် စတက်တစ် ကြိုးအလေးချိန်ထက် ၃၀ မှ ၅၀ ရှုရှု အထိ အခိုက်အရာ ဖိအားများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဒရမ်နှင့် ဖလန်ဂ်များကို အဆိုပါ လေးနက်မှုနှစ်များကို အတိအကျ ထောက်ခံနိုင်ရန် ဒိုင်နမစ် လေးနက်မှုကို အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်မှု အကန့်အသတ်အဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စတက်တစ် အဆိုပါသည်သည် အမြင့်ဆုံး အဆိုပါသည်ကို အမှန်တကယ် လုပ်ဆောင်မှု အကန့်အသတ်အဖြစ် မသတ်မှတ်ရပါ။ ဤကွဲပြားမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အစောပိုင်း ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ၊ ဒရမ်ပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် မျှော်လင့်မထားသည့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အလေးချိန်အလွန်များခြင်း၏ အကျိုးဆက်များ- ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများ၊ ဒရမ်ပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် OSHA အတိအကျ လုပ်ဆောင်မှု ပျက်စေမှု အန္တရာယ်များ

အလေးချိန်အလွန်အကျွေးပေးခြင်းသည် ဒရမ်များနှင့် ဖလန်ဂ်များတွင် စိတ်ခေါ်မှုအား အထူးသဖြင့် စုစည်းစေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို မြန်ဆန်စေသည်။ အလေးချိန်အလွန်အကျွေးပေးမှု တစ်ကြိမ်သည်ပင် ဒရမ်၏ အမြဲတမ်းပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြိုးကို မတ်မတ်မှန်မှန် wound လုပ်ရန် အခက်အခဲဖြစ်စေကာ နောက်ဆက်တွဲအဖြစ် ကြိုးပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလေးချိန်အလွန်အကျွေးပေးမှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဏုကြိုးများ (micro-cracks) ပေါ်ပေါ်လွင်လွ်င် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပျက်စီးသော ရီလ်မှ ကြိုးပါးသို့မဟုတ် ကြိုးကွဲသော အခြေအနေသည် အန္တရာယ်များဖြစ်စေပြီး OSHA ၏ ဝန်ပိုက်ဆံမှုကို လုံခြုံစေရန် လိုအပ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ပါသည်။ အလေးချိန်အလွန်အကျွေးပေးထားသော ရီလ်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး ဝန်များ ကျရှုံ့သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ဝန်အား စွမ်းရည်ကို လမ်းညွှန်ချက်မှုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ အပြီးအပုံသေ ကန့်သတ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလုပ်နေရာ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယန္တရားမှ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များသည် ကြိုးရီလ်၏ လိုအပ်သော ဝန်အားစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးခြင်း

အမြင့်မှ မှုန်းခြင်း၊ ဆွဲခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှုအချိန်ကာလ - လုပ်ဆောင်မှုအား စိတ်ခေါ်မှုများကို အနည်းဆုံး ဝန်အားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း

ယန္တရားမှုအသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များသည် ကြိုးထုပ်ကို ထောက်ပံ့ရမည့် အနည်းဆုံး ဝန်အားအဆင့်ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အထက်သို့ မောင်းမှု၊ အလျားလိုက် ဆွဲချုပ်မှု သို့မဟုတ် အမြန် ထုတ်လုပ်မှု/ပြန်လည်ထည့်သွင်းမှု စက်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် ကွဲပြားသော ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အထက်သို့ မောင်းမှုသည် ကြိုးထုပ်အပေါ် ကြိုး၏ အပြည့်အဝအလေးချိန်အပေါ် အရှိန်မှ အရှိန်လျော့ခြင်းနှင့် အရှိန်တက်ခြင်းအတွင်း အပေါ်မှ အရှိန်မှ အရှိန်လျော့ခြင်း စသည့် အရှိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဆွဲချုပ်မှုအသုံးပြုမှုများသည် ကြိုးထုပ်ထဲတွင် ကြိုးကို ဆွဲချုပ်မှုအားကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သို့သော် ကြိုးထုပ်၏ ဘီယာများနှင့် ဒရမ်များသည် ဘေးဘက်မှ ဆွဲချုပ်မှုအားများကို စုပ်ယူရပါမည်။ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေအား (Duty cycle) – ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ထည့်သွင်းမှုများ၏ အကြိမ်ရေနှင့် ကြာမှု – သည် ဤဖိအားများကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အကြိမ်များများသော လုပ်ငန်းများသည် ပုံပေါ်မှုကို မြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။ အကြိမ်နည်းသော အသုံးပြုမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် ကြိုးထုပ်များသည် အဆက်မပြတ်အသုံးပြုမှုအတွင်း အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤအသုံးပြုမှုများကို လုံခြုံရေးအဆင့်အတန်းနှင့်အတူ လိုအပ်သည့် စတေတစ်ကြိုးအားအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်များအရ မောင်းမှုအသုံးပြုမှုများအတွက် လုံခြုံရေးအဆင့်အနည်းဆုံး ၄:၁ ဖြစ်ရပါမည်။ ဆွဲချုပ်မှုအသုံးပြုမှုများတွင် အရှိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် နည်းပါးပြီး ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမှုရှိပါက လုံခြုံရေးအဆင့်အနည်းငယ်နိမ့်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေကို လျော့တွက်မှုသည် ကြိုးထုပ်၏ အထုပ်အားကို ကွဲပွဲစေခြင်း၊ ကြိုးအားကို ပျက်စီးစေခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ကြိုးထုပ်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုးထုပ်၏ ဝန်အားအဆင့်ကို ယန္တရားမှုအသုံးပြုမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

ဖလန်ဂ် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒရမ်အချင်း- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းနှင့် အလေးချိန်ထောက်ပံ့နိုင်မှုစွမ်းရည်ကြားတွင် အင်ဂျင်နီယာအဆက်အသွယ်

ကြိုးမှုန်း၏ ဒရမ်နှင့် ဖလန်ဂ်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ ဝန်ကို ဖြန့်ဖေးခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဒရမ်အချင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်- အချင်းကြီးလေလေ ကြီးမားသောကြိုးများပေါ်တွင် ခွေးခြင်းဖိအားကို လျော့နည်းစေသော်လည်း ရှော့နှင့် ဘီယာများပေါ်တွင် လီဗာအာမ်အကျေးခံမှုကို တိုးမြင်စေပါသည်။ ဖလန်ဂ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဘေးဘက်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ကြိုးများ စုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဆွဲခြင်းထောင်လျှက်ထောင်မှုကွဲပြားသည့်နေရာများတွင် ကျယ်ပြောသော အားကောင်းသော ဖလန်ဂ်များသည် ဘေးဘက်ဝန်များအောက်တွင် အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖလန်ဂ်အထူ၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့် ဒရမ်အကွာအဝေးတို့သည် ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စုပုံ၍သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဥပမောပမါအားဖြင့် အသေးငယ်သော ဒရမ်အချင်းများပေါ်တွင် အထူနည်းသော ဖလန်ဂ်များသည် ကြိုးမှုန်းခြင်းအားကြီးမှုအောက်တွင် ပုံပိုင်းပျက်စီးမှုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ကြိုးမှုန်းခြင်းမှုန်းမှုမှန်ကန်မှုကို ထိခိုက်စေကာ အသုံးပျက်မှုနှုန်းကို မြန်မြန်မြင်းစေပါသည်။ ဖလန်ဂ်နှင့် ဒရမ်အချင်းအချိုးသည် ဒီဇိုင်းပုံစံအားဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမဟုတ်ပါ- ၎င်းသည် အစုလျှင်အားလုံး၏ အန္တရာယ်ကင်းသော အလေးချိန်ထောက်ပံ့နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အခြေခံအင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာ - ကြိုးထုပ်၏ တည်ဆောက်မှုကို အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း

သံမဏိ၊ အားကောင်းသော ပေါ်လီမာနှင့် အလူမီနီယမ် - အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ အရိုးစွဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည့် အသုံးချမှုများ

ကြိုးထုပ်၏ အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဒရမ်ကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုံခြုံစွာ အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ကာလကို အဓိက သတ်မှတ်ပေးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ အသုံးများသည့် ပစ္စည်းသုံးမျိုးဖြစ်သည့် သံမဏိ၊ အားကောင်းသော ပေါ်လီမာနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် အလေးချိန်သယ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အရိုးစွဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုတို့တွင် ကွဲပြားသည့် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုများကို ပေးစေသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် ၎င်းတို့၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အင်ဂျင်နီယာအချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

မီးသွေးတွင်းမှ အဆက်မပြတ် အသုံးပြုရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံမဏိ ကြိုးထုပ်သည် အမြင့်ဆုံး အားခံနိုင်မှုရှိသော ဖလန့်ဂ်များကြောင့် ၁၀,၀၀၀ ပေါင်အထိ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ အစားအသောက် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရေဖြင့် ဆေးကြောရသော လိုအပ်ချက်များအတွက် ပြုပြင်ထားသော ပေါလီမာ ကြိုးထုပ်သည် ၄,၀၀၀ ပေါင်အထိ လုံခြုံစွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး ဓာတုပစ္စည်းများအားလုံးကို ခုခံနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ် ကြိုးထုပ်များသည် ၆,၀၀၀ ပေါင်အထိ အဆင်ပေးထားပြီး ပိုမိုသယ်ဆောင်ရလွယ်သော အဆင်ပေးပွဲများနှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် လူသားများ၏ လက်ဖျားမှ ကြိုးထုပ်များကို သယ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်ဝန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြိုးထုပ်၏ အသုံးပုံအတွက် လိုအပ်သော အမှန်တကယ်သော အားခံနိုင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ကြိုးထုပ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကျော်လွန်စေခြင်းဖြင့် ကြိုးထုပ်၏ အသက်တာတစ်လုံးလုံးတွင် အလွန်အကျွေးများခြင်း၊ ကြိုးထုပ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် OSHA စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးသည်။

ကြိုးထုပ်၏ အမှန်တကယ်သော အားခံနိုင်မှုကို တွက်ချက်ခြင်း – လုပ်ကွက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်း

အရေးကြီးသော ပုံသေနည်း – ကြိုး၏ ပေါင်းလေးချိန် (ပေါင်/ပေ)၊ စုစုပေါင်းအရှည်၊ ကြိုးထုပ်၏ အနက်နှင့် ဖလန့်ဂ်၏ အားခံနိုင်မှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

ကြိုးပုံစံအိုင်းမှုန်း၏ လုံခြုံသော ဝန်ချိန်စွမ်းရည်ကို လုပ်ကွက်တွင် တွက်ချက်ရန် အရေးကြီးသော ပါရာမီတာ လေးများကို ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် ကြိုးစုစုပေါင်း၏ အလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကြိုး၏ အလေးချိန်ကို ပေ တစ်လေးထောင်လျှင် တွက်ပြီး ကြိုးစုစုပေါင်း အလျားနှင့် မျှော်တွက်ပါ။ ဤအလေးချိန်သည် ဒရမ်ပေါ်တွင် ကြိုးကို ပတ်လျက် ရှိသော တွန်းအားကို ဖော်ပေးပြီး အချင်းဝိုင်းအား စုစုပေါင်းအဖြစ် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဒရမ်၏ အချင်းဝိုင်းသည် လျှော့ချောင်းအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပြီး ဖလန့်ဂ်ပေါ်သို့ အားကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။ ဖလန့်ဂ်၏ တွန်းအားခံနိုင်မှု (ဖလန့်ဂ်သည် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကွဲထွက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု) သည် ဤအားကို လုံခြုံသော အကွာအဝေးဖြင့် ကျော်လွန်ရပါမည်။ လုပ်ကွက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော အသုံးဝင်သော ပုံစဥ်မှာ-

ဝန်ချိန်စွမ်းရည် = (ဖလန့်ဂ်၏ တွန်းအားခံနိုင်မှု × ဖလန့်ဂ်၏ ဖောက်ထွင်းမှုအကျယ်) ÷ (ကြိုး၏ အလေးချိန်ပေ တစ်လေးထောင်လျှင် × ဒရမ်၏ အချင်းဝိုင်း × လုံခြုံရေးအချိုး)

အရွယ်အစားများကို အမြဲတမ်း စစ်ဆေးပါ။ လုံခြုံရေးအချိုးအနည်းဆုံး ၃:၁ ကို အသုံးပြုပါ။ ဤအချိုးသည် အရွှံ့အမှုန်းမှုများ၊ ပစ္စည်းများ၏ ပုံပေါ်မှုများနှင့် ကြိမ်နောက်ထပ် ကြိုးပုံစံအိုင်းမှုန်းကို ပုံစဥ်အတိုင်း ပုံစဥ်အတိုင်း မှန်ကန်စွာ မပုံစဥ်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ လုပ်ကွက်ဝန်ထမ်းများသည် ဤပုံစဥ်မှ ဆင်းသက်လာသော ရှင်းလင်းသော ဇယားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဇယားများကို လုပ်ကွက်တွင် တွက်ချက်မှုများ မလုပ်ဘဲ အိုင်းမှုန်း၏ သင့်လျော်မှုကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

မေးခွန်း - စောင်းအား အမှတ်အသားဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

က: စတေတစ်ခ်လော့ဒ် ရေတ်တင်း (Static load rating) သည် ရီလ်အား နေရာမှ မရွေ့လျားသည့်အခါ ထောက်ခံနိုင်သည့် အမောက်ဆုံးအလေးချိန်ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် ဒရမ်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်းတည်နေသည့် ကြိုး၏ အမောက်ဆုံးအလေးချိန်ကို အဓိကအားဖြင့် ဖော်ပြပါသည်။

မေးခွန်း - ဒိုင်နမစ်လော့ဒ် ရေတ်တင်း (Dynamic load rating) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေကြားချက် - ဒိုင်နမစ်လော့ဒ် ရေတ်တင်းသည် ကြိုးကို ဝိုင်န်းခြင်းနှင့် အန်ဝိုင်န်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများတွင် ကြိုးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဖိအားအများဆုံးအချိန်များ (tension spikes)၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်းဖိအားများနှင့် ရုတ်ချင်းရပ်နေမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ယင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် လုံခြုံရေးစံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း - ကြိုးရီလ်ဒီဇိုင်းတွင် ဖလန့်ဂ် ဂျီဩမက်ထရီ (flange geometry) သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဖြေကြားချက် - ဖလန့်ဂ် ဂျီဩမက်ထရီသည် ဘေးဘက်မှ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သက်ရောက်မောက်ပါသည်။ ကြိုးများ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဘေးဘက်မှ ဖိအားများ ပြောင်းလဲနေသည့်အခါ ဖွဲ့စည်းပုံအား မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုံခြုံပါသည့် အလုပ်လုပ်မှုနှင့် အမျှတ်အသေးများကို အာမခံပေးပါသည်။

မေးခွန်း - ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများသည် ရီလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မောက်ပါသနည်း။

ဖြေကြားချက် - သံမဏိ၊ အားကောင်းသည့် ပေါလီမာနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် လော့ဒ်စွမ်းရည်၊ သို့မဟုတ် ချေးစားမှုခံနိုင်ရည်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်မှုကို သက်ရောက်မောက်ပါသည်။

မေးခွန်း - ရီလ်၏ အမှန်တကယ်သော လော့ဒ်စွမ်းရည်ကို မည်သို့တွက်ချက်ပါသနည်း။

က: အောက်ပါဖော်မြူလာကို အသုံးပြုပါ။ တန်ခေါင်းမှုန်း = (ဖလန့်ခ် ၏ ဆွဲချင်းခံနိုင်ရည် × ဖလန့်ခ် ၏ ဖောက်ထောက်ကွက်ဧရိယာ) ÷ (ကြိုး၏ ပေ တစ်လှမ်းလျှင် အလေးချိန် × ဒရမ်၏ အနံ × လုံခြုံရေးအချိုး)။